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双梁起重机的安全常规检查

双梁起重机的安全常规检查——双梁起重机的安全检查为了保证桥式起重机的安全运行，在起重机运行期间需进行一些安全常规检查，检查项目及要点如下：

1、起升高度限位器、行程限位开关及各联锁机构性能正常，安全可靠。

2、各主要零部件符合安全要求：开口增大小于原尺寸的15%，扭转变形小于10%；板钩衬套磨损小于原尺寸的50%，板钩心轴磨损小于5%，无剥落、毛刺、焊补。吊钩挂架及滑轮无明显缺陷。钢丝绳表面钢丝磨损、腐蚀量小于钢丝直径的40%，断丝在一个捻距内小于总丝数的10%，无断头，无明显变细，无芯部脱出、死角扭拧、挤压变形、退火、烧损现象。钢丝绳端部连接及固定的卡子、压板、锲块连接完好，无松动，压板不少于2个，卡子数量不少于3个。卷筒无裂纹，连接、固定无松动；筒壁磨损小于原壁厚的20%；安全卷不少于2圈，卷筒与钢丝绳直径比例符合要求。平衡轮固定完好，钢丝绳应符合的要求。制动器无裂纹，无松动，无严重磨损，制动间隙两侧相等尺寸合适，有足够的制动力，制动带磨损小于原厚度的50%。通过对双梁桥式起重机的安全常规检查，对杜绝人身事故，减少设备事故，提高设备运转率，降低检修费用等均起到了显著作用。

如何解决双梁起重机的“癌症”？

 起重机的电气部分对于起重机整体来说，类似于血液对于人体的作用，电气部分是起重机整机正常运转和操作人员人身安全的重要保障，对起重机各机构起着操纵和控制作用。当然对于双梁起重机来说也是一样的，那么我们应该怎样保护好双梁起重机呢？

   第一、总电源的失压保护。指的是双梁起重机供电电源中断后总电源回路可以自动断开；供电恢复正常后，总电源回路需要经过手动操作后才能接通。这种功能可以通过将自动复位的按钮串入总电源接触器线圈或自动断路器的失压脱扣线圈回路中来实现。

   第二、零位保护。为防止控制器手柄不在零位时，起重机供电电源失压后又恢复供电，引起电动机的误起动，所以需要为双梁起重机设置零位保护。

   第三、 主隔离开关，在断电的情况下才能对双梁起重机电气设备进行维护保养。因此，电气设备与供电电网之间应该有隔离开关或其它隔离措施，使维修人员能直观判断出总电源电路已经断开。需注意：空气开关和铁壳开关在断开位置时，无明显可见的断开点，不能作为隔离开关使用。

   第四、总电源的短路保护。双梁起重机上电气设备的绝缘破损，发生碰壳或相间短路时，总电源的短路保护装置应该迅速动作，切断故障电源。总电源短路保护装置应由熔断器断路器来完成。

   双梁起重机电气部分的安全隐患可以毫不夸张的理解为起重机整机的癌症，因此，做好起重机电气保护，是维护保养过程中相当重要的一个环节。

为什么要对双梁起重机定期进行检查和维护？

   双梁起重机是国外引进的起重设备，它广泛应用于码头、建筑、煤矿等行业，它主要由起升装置、控制系统、钢丝绳等组建而成。

   双梁起重机采用金属结构的设计原理，操作方便，运行平稳，承重能力好，抗风能力强，采用独特的钢销联接，不但牢固可靠，而且安装拆卸方便。小的装机容量，解决了野外施工用电的困难。在进行设备安装时要先进行检查，检查各部分零件有没有在运输的过程中，发生碰撞或零件缺失的现象，然后再进行设备的安装，要由专业人员进行安装。

   对双梁起重机要定期进行检查和维护，确保设备的各部分零件有无松动或损坏的现象，要及时进行更换和维修，延长设备的使用寿命，提高企业的工作效率。

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